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铸铜加热圈使用中泄漏的原因及处理措施
编辑:扬州中邦凌电器厂   时间:2017-12-25

 

铸铜加热圈是电厂的主要辅助设备之一。铸铜加热圈一旦发生故障,不仅会影响发电厂的经济性能,而且直接威胁到主机或其他设备的安全运行,甚至造成严重的设备损坏事故。铸铜加热圈尤其是加热器系统故障频繁发生,在电站锅炉管内爆炸后,故障第二。据统计,在铜加热圈的各种故障中,管道系统的泄漏是最大的。表面式加热铸铜加热圈的水侧压力大于蒸汽侧压力。一旦管道系统泄漏,供水就会爆裂到壳中,使蒸汽侧充满水。有可能使水沿着抽汽管道流入汽轮机,造成汽缸变形、透平膨胀与差动、机组振动、动静摩擦、大轴弯曲、甚至叶片失效。这种铸造铜加热圈泄漏引起的事故在国内外发生得太多。因此,对铸铜加热圈泄漏的原因进行分析,找出减少泄漏的对策是十分必要的。

 

 

泄漏发生以后的处理措施:泄漏发生时造成给水压力降低,送至锅炉的给水量减少。因此在发现铸铜加热圈管系泄漏时要立即停运铸铜加热圈,减少管子的损坏数量,减轻损坏程度。对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。

 

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