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兴化注塑机节能改造节能加热圈转型升级
编辑:扬州中邦凌电器厂   时间:2017-10-26

近日,记者走进chint的chint电气自动化高注塑车间,是一组现代环保设备,看到工人们聚精会神地工作,地面干净明亮。“在产品生产中,承泰电工近年来投资超过3000万元进行技术改造,淘汰落后生产设备50台,不仅节能环保,提高设备效率”。一位电工说。
节能环保实现转型升级
作为我市的龙头企业,始终重视环境保护。早在2006年,浙江太阳能科技有限公司就为社会提供清洁能源,同时缓解国家能源短缺。2009年,兴化注塑机节能改造节能加热圈,浙江中国光伏电站建设,减少碳粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放,为企业节能事业做示范。
我国除了实施环保措施外,还展示了其承泰电工、中国仪器、企业等行业的节能环保等方面取得了良好的经济效益和社会效益。
在兴化注塑机节能改造节能加热圈产品和工艺规划的初始阶段,要考虑到环境的影响,要求全体员工通过设计、开发、采购、生产、销售等环节,提高环保意识,保护环境意识。 在产品的设计与开发中,电工已从产品生产源头的设计出发,以“安全、节能、环保”为主导方向,致力于开发节能环保等新型高性能产品。将节能环保理念引入到产品的设计、研发和开发中,提供低碳、节能、环保的产品和服务。同时在产品选型上,使用可回收材料,节约成本,环保,以及与银镍合金的环境接触,彻底地筛网杂质,低电阻,抗氧化,良好的导电,无磨损,无弧,高断容,使用寿命长,安全性更高。另外,在产品开发和设计过程中考虑了产品的利用率和装配效率,老兴化注塑机节能改造节能加热圈产品不断优化。如果将铜件结构改变为整个铜结构,不仅提高了产品质量,而且提高了加工效率。
特别是近年来,电工已建立了高自动化注塑车间、装配车间、模具车间和检测中心。它大大降低了单一产品的能耗和生产损失,大大提高了生产效率和产品质量。一名技术人员告诉记者,120吨注塑机,在节能改造率为28%,采用多型腔模具,热流道等创新结构,提高注塑效率,减少材料损耗和能耗。本文采用一种新型的加热线圈,在138吨注塑机上生产五孔机架的数据。安装新的加热盘后,节电率为23%,加热盘和电机的节能率仅为20 - 30%。    

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